鋰電池回收處理整套工藝分為四大核心工段：破碎工段、熱解炭化工段、多級(jí)分選提純工段、尾氣集中治理工段，產(chǎn)出鐵外殼、銅粒、鋁粒、高純度黑粉，全程密閉負(fù)壓、氮?dú)夥辣U氣統(tǒng)一處理達(dá)標(biāo)排放，
之前已經(jīng)講過(guò)破碎和熱解以及尾氣處理模塊，這次重點(diǎn)講解分選模塊
滾筒篩與超微粉碎是鋰電物理回收前后配套、功能完全不同的兩道核心分選工序，

一、滾筒篩

1、工作原理

滾筒篩為傾斜低速旋轉(zhuǎn)圓筒結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)裝配 100～150 目不銹鋼篩網(wǎng)，配套內(nèi)置拍打自清機(jī)構(gòu)，破碎后的混合物料進(jìn)入筒體勻速翻滾，依靠物料粒徑大小完成分級(jí)分離：

1. 粒徑＜0.1mm 的正負(fù)極黑粉穿過(guò)篩網(wǎng)，負(fù)壓收集作為半成品黑粉；
2. 粒徑更大的銅箔、鋁箔、隔膜、結(jié)塊極片留在滾筒內(nèi)部，沿傾斜筒身向前排出，進(jìn)入下道工序。

2、產(chǎn)線(xiàn)定位與核心作用

屬于破碎后第一道分選前置設(shè)備，核心作用是減負(fù)分流：

1. 一次性分離 50%～65% 黑粉，大幅降低后端超微粉碎、除塵、尾氣 TO 爐粉塵負(fù)荷；
2. 提前分流大塊金屬混合料，集中深度脫粉，避免黑粉在研磨機(jī)內(nèi)過(guò)度黏結(jié)、堵機(jī)；
3. 分離長(zhǎng)條隔膜塑料，防止隔膜纏繞研磨主軸造成停機(jī)故障。

3、配套工藝位置

電池破碎→高溫?zé)峤?rarr;滾筒篩→篩下粗黑粉收集；篩上銅鋁 →送入粉碎機(jī) →二次滾筒篩篩分 →渦輪磨 →氣流分選銅鋁。

4、核心優(yōu)勢(shì)

1. 產(chǎn)能大、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，適配 1～5t/h 規(guī)模化產(chǎn)線(xiàn)，可 24 小時(shí)不間斷生產(chǎn)；
2. 自帶拍打自清結(jié)構(gòu)，解決黑粉粘性堵篩難題，維護(hù)簡(jiǎn)單；
3. 整機(jī)能耗低、設(shè)備造價(jià)便宜，運(yùn)行成本低；
4. 全密閉負(fù)壓結(jié)構(gòu)，粉塵統(tǒng)一歸集接入尾氣處理系統(tǒng)，無(wú)無(wú)組織粉塵逸散。

二、超微粉碎

1，高速動(dòng)齒、定齒形成高強(qiáng)度剪切、撞擊、揉搓工況，專(zhuān)門(mén)處理滾筒篩排出的帶粉銅鋁混合料：

1. 高速摩擦撕裂極片表面 PVDF 粘結(jié)層，把牢牢粘在銅箔、鋁箔上的殘余黑粉強(qiáng)制剝離；
2. 物料研磨至 0.2～1.5mm 均勻顆粒；
3. 研磨后物料送入超聲波精細(xì)篩，二次篩分回收剩余 30%～40% 殘粉，再經(jīng)比重風(fēng)選分離純銅粒、純鋁粒。

2、產(chǎn)線(xiàn)定位與核心作用

整套分選提純核心工序，彌補(bǔ)滾筒篩解離不足，決定黑粉、銅鋁成品純度與總回收率：

1. 深度脫除金屬箔表面附著粉料，銅鋁成品純度可達(dá) 99% 以上；
2. 搭配滾筒篩后，黑粉綜合總回收率提升至 98.5%～99.5%；
3. 熱解前、熱解后物料均可適配，炭化極片研磨脫粉效果更佳。

3、配套工藝位置

破碎→高溫?zé)峤?rarr;磁選除鐵→超微粉碎→比重分選→高純銅、鋁、黑粉成品。

 

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